為了改善橡膠帶的煉膠性能、壓延和擠出性能、注射性能及成型等加工性能，常在橡膠中加入一些物質(zhì)，如果提高橡膠塑性的分子量比較低的化合物，有助于配合劑分散的化合物；提高膠料潤滑性、黏性、挺性及防止焦燒等的化合物，這些物質(zhì)統(tǒng)稱為工藝操作配合劑，常用物質(zhì)的類型有增塑劑、分散劑、潤滑劑、挺性劑及防焦劑等，以下以增塑劑為主分別敘述，防焦劑如坤碩輸送帶廠家前期專業(yè)技術(shù)所述；
增塑劑及其分類：橡膠的增塑劑通常是一類分子量較低的化合物，加入橡膠后，能夠降低橡膠分子鏈之間的作用力，使粉末狀配合劑與生膠很好地浸潤，從而改善了混煉工藝，使配合劑分散均勻，混煉時(shí)間縮短，耗能低，并能減小混煉過程中的生熱現(xiàn)象，同時(shí)它能增加膠料的可塑性、流動(dòng)性、黏著性，便于壓延、擠出和成型等工藝操作，橡膠的增塑體系還能改善硫化膠的某些物理機(jī)械性能，如降低硫化膠的硬度和定伸應(yīng)力，賦予硫化膠較高的彈性和較低的生熱，提高其耐寒性，此外，由于某些增塑劑的價(jià)格一般比較低，并在某些橡膠中大量填充，所以它又可以作為增容劑，由此看來，橡膠的增塑體系在橡膠的配合及加工過程中也是極其重要的一部分；
橡膠增塑劑過去習(xí)慣上常根據(jù)應(yīng)用范圍的不同分為軟化劑和增塑劑，軟化劑多來源于天然物質(zhì)，常用于非極性橡膠，例如石油系中的三線油、六線油、凡士林等，植物系的松焦油、松香等，增塑劑多為合成產(chǎn)品，主要應(yīng)用在某些極性合成橡膠或塑料中，例如酯類增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯等，也就是說習(xí)慣上稱為軟化劑的大多屬于非極性物質(zhì)，稱為增塑劑的多為極性物質(zhì)，但是目前兩種叫法常統(tǒng)稱為增塑劑，但現(xiàn)在仍有許多人習(xí)慣稱軟化劑；
另外在工業(yè)輸送帶橡膠的熱穩(wěn)定性方面：近年來，隨著科技的發(fā)展，對某些橡膠制品的耐用溫度提出了近似苛刻的要求如要求耐高溫橡膠輸送帶能在兩百度以上的環(huán)境下長期使用等，橡膠的耐高溫性不僅取決于它的耐氧化能力，還取決于它的熱穩(wěn)定性，所謂熱穩(wěn)定性是指橡膠耐高溫降解的能力；
橡膠在高溫下發(fā)生降解的難易主要取決于橡膠分子鏈上化學(xué)鍵的解離能高低也取決于交聯(lián)鍵解離能的高低，碳鏈橡膠的熱穩(wěn)定性受側(cè)基的影響會(huì)很大，其熱穩(wěn)定性按照主鏈為仲碳、季碳原子的結(jié)構(gòu)依次遞減；
由于在橡膠帶在氧化過程是低活性自由基，活性不足以引發(fā)自由基鏈反應(yīng)，即使反應(yīng)發(fā)生，速度也很慢，通過對反應(yīng)速度常數(shù)的測定，發(fā)現(xiàn)與抗氧劑的反應(yīng)速度遠(yuǎn)快于催化氧化，從橡膠運(yùn)輸帶分子上奪取氫的反應(yīng)速度，故能有效地抑制氧化反應(yīng)的進(jìn)行，但不排除抗氧劑在這種環(huán)境下主要起抗氧劑的作用，在另一種環(huán)境下可能有助氧化的作用，另外抗氧劑在抑制橡膠氧化過程中，本身被氧化，其生成的自由基活性很高，尤其在較高的溫度下或者在防老劑的濃度較高的情況下，這種助氧化反應(yīng)更容易發(fā)生。
