坤碩輸送帶廠家通用橡膠制品中丁基膠在室溫下回彈率為8%～11%，-30～50℃范圍內(nèi)不高于20%，在-50～75℃范圍內(nèi)彈性都是最低的，其密集的側(cè)甲基使得膠帶大分子產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)困難，因此具有較好的阻尼特性即優(yōu)異的物料運輸過程中的吸震性；
在丁基橡膠的配合加工特點上：對于我們常用的配合劑其溶解度低、混煉操作性不佳，其獨特的性能還包括了不能用過氧化物來硫化，與一般二烯類橡膠相容性特別差，當(dāng)硬性混在一起時就會如同摻沙子，所以在運輸帶橡膠混煉前需要對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行特殊的清潔保養(yǎng)，要么就得有專用設(shè)備，加工時可用硫黃硫化體系、樹脂等進(jìn)行硫化，如果使用酚醛樹脂來硫化膠，會起到耐熱性好、壓縮永久變形小，硫化不返原等作用，一般硫化膠在150℃×120h的熱老化后，其交聯(lián)密度基本上不會發(fā)生變化，但需要注意的是不能用過氧化物硫化橡膠帶制品，究其原因則是容易產(chǎn)生斷裂，大分子鏈斷裂占主要因素，并不會起到交聯(lián)的作用，另外耐高溫運輸帶橡膠炭黑補強效果低是因為生成的結(jié)合膠少，可用甲基苯胺等活性劑在160℃下處理2～3min，以增加結(jié)合橡膠的含量，并提高炭黑的補強性，在使用增塑劑時，需要選擇相容性要好的物料，可以用石蠟油、石蠟、凡士林等，環(huán)烷油也可用；
在氯化和溴化丁基膠方面：為了提高耐磨橡膠帶的過程硫化速度，以提高黏著性，改善其共混性，當(dāng)進(jìn)行鹵化時包括氯化和溴化方式，可以選用氯化丁基的含氯量1.1%～1.3%，溴化丁基含溴量2.O%～2.1%，由于鹵化丁基橡膠中的鹵素百分之九十是烯丙基鹵的結(jié)構(gòu)，加之鹵素活潑易于反應(yīng)，所以鹵化丁基除了可以用坤碩輸送帶廠家專用的方法硫化外，還可以用氧化鋅3～5份來進(jìn)行硫化，但反應(yīng)比較慢；
在丁基橡膠的適用范圍方面：主要是用于耐熱輸送皮帶 、防水建材、聚烯烴的改性劑、密封填縫材料、運輸皮帶接頭的膠黏劑等，另外在使用丁基橡膠耐熱制品時，需要選擇不飽和度高的膠，這和傳統(tǒng)觀念相反，因為丁基熱老化是裂解為主的，不飽和度高的在高溫情況下其交聯(lián)密度保持的絕對值還會要高一些；
丁腈橡膠作為丁二烯和丙烯腈的共聚物，主要是采用低溫乳液聚合，并且按丙烯腈含量及用途分類的話，還有因門尼黏度、是否污染等分為不同的牌號，其中氫化丁腈、粉末丁腈、丁腈熱塑性彈性體和特種丁腈等高性能品種會發(fā)展更加迅猛，河北保定坤碩橡膠輸送帶將在后期技術(shù)文庫中進(jìn)行詳細(xì)闡述；
后續(xù)技術(shù)知識內(nèi)容概覽：將側(cè)重講解丁腈橡膠結(jié)構(gòu)原理，是碳鏈不飽和極性的橡膠，在不飽和這一點上具有鏈烯烴的反應(yīng)活性，但由于強極性單元又使其成為強極性的工業(yè)重型FONT color=#000000 size=3 face=宋體>橡膠帶
