為使熱煉操作人員能夠隨時看清楚壓延機(jī)的供料狀態(tài)，其安裝位置要盡可能地距離壓延機(jī)近一些，這樣還可以避免膠料溫度下降，并保證向壓延機(jī)供膠的連續(xù)性，在橡膠帶浸膠后，紡織物上多余的膠料，由浸膠槽上方的兩輥通過相對旋轉(zhuǎn)擠壓出去，這樣工藝性要好，節(jié)約膠漿，還有利于干燥，兩輥擠出壓力要保持適當(dāng)，如果壓力太大就會損傷紡織物，太小則擠壓不凈多余的膠料，根據(jù)干燥的工藝和質(zhì)量要求必須嚴(yán)格控制干燥的溫度和時間，如果干燥溫度低，則干燥不充分，橡膠輸送帶帆布的紡織物易于粘連在一起，接下來是在生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行細(xì)化分解如下：
刮涂就是利用刮刀將膠漿涂覆于紡織物上的一種工藝方法，通常在生產(chǎn)中采用臥式刮刀涂膠機(jī)，而浸涂是將紡織物浸于并穿過盛有較稀膠漿的容器中，經(jīng)膠漿浸泡一定時間后，使之離開膠漿槽，采用刮刀輥壓擠去多余的膠漿，使膠漿滲透到紡織物內(nèi)部并在紡織物表面粘附上一層光滑而均勻的皮帶膠膜，經(jīng)過浸涂處理，增加了膠料與紡織物之間的粘著力，提高了結(jié)合的強(qiáng)度，同時也提高了運(yùn)輸帶蓋膠及布層的耐疲勞性能，延長了使用壽命，浸涂工藝可以使紡織物雙面都能夠粘附上膠，纖維的滲透性能好，則浸涂工藝的效果就好；
紡織物的浸膠工藝由浸膠、擠壓、擴(kuò)布、干燥、卷取等工序組成，對浸膠效果的影響因素有膠液的組成與濃度、浸泡時間、紡織物的張力、擠壓輥的壓力以及干燥的溫度等，浸膠所使用的膠液，其濃度要適當(dāng)，濃度過大則附膠量大，可以改善纖維的浸潤程度，降低膠液的表面張力，浸膠的工藝路徑和牽引速度都取決于浸膠時間的長短，浸膠時間長附膠量就多，反之則會變少，附膠量太多或者太少都會對織物與尼龍運(yùn)輸帶膠料的粘合強(qiáng)度不利，刮涂，是將紡織物送人臥式刮刀涂膠機(jī)內(nèi)，通過刮刀使膠漿均勻地覆蓋于紡織物表面上，通過調(diào)節(jié)刮刀和紡織物之間的距離來控制膠層的厚度，而膠層的寬度可由兩個移動的擋板來調(diào)整，如果需要涂覆的膠層比較厚時，可以采取多次涂膠操作的方法，在涂第一次時，膠漿的濃度可以低一些，然后其濃度可以逐次增高，在每次涂膠之后，都要進(jìn)行干燥處理，使得溶劑完全揮發(fā)掉，膠層呈半硫化狀態(tài)，再進(jìn)行下一次的刮涂，最后進(jìn)行收卷，卷取時，在膠層表面涂以粉狀隔離劑或者用墊布襯墊，以防粘連；
為了科學(xué)提高刮涂的工作效率，可在涂膠過程中設(shè)置多把刮刀進(jìn)行正反刮涂，所謂輥涂是由兩個輥筒的壓合作用使膠漿涂覆于紡織物之上的一種工藝方法，與刮涂的主要區(qū)別是以上、下并列的輥筒來代替刮刀，輥涂設(shè)備所使用的兩個輸送機(jī)滾筒，其直徑是不相同的，下輥筒的直徑大于上輥筒的直徑，而且輥筒的外面包有膠層；
橡膠帶生產(chǎn)廠家所使用的輥涂工藝的優(yōu)點(diǎn)是為了對紡織物的擦傷很小，在輥涂過程中靜電的生成量也很小，所得到的膠料涂層厚度比刮涂工藝的厚度大，輥涂工藝特別適用于耐磨抗拉性橡膠傳送帶等高強(qiáng)度紡織物制品的涂膠應(yīng)用；
保定坤碩橡膠工業(yè)有限公司時刻以專業(yè)的技術(shù)水準(zhǔn)，為您締造上乘的膠帶品質(zhì)！
