在輸送帶廠家分型面的研發(fā)選擇方面，要盡量避免模具高度的大幅度增加，同時(shí)也要盡量避免型腔過(guò)深，顯而易見(jiàn)，因?yàn)檫@樣的結(jié)構(gòu)失去了橡膠模具應(yīng)當(dāng)具有的工作投影面積與其高度的比例，致使模具的高度過(guò)高，型腔過(guò)深，填裝膠料困難，壓制、排氣不便，啟模難于進(jìn)行，無(wú)法抽拔取出制品零件，即使勉強(qiáng)拔出，也會(huì)因為缺膠而成為廢品，根本無(wú)法保證制品零件的質(zhì)量，生產(chǎn)效率也甚為低下，一般我們將其開(kāi)發(fā)成結(jié)構(gòu)的合理，分型面設(shè)計(jì)布局要得當(dāng)，型腔由四瓣組合而成，模具高度尺寸合適，填裝膠料方便，排氣操作簡(jiǎn)單，啟模取件順利，在有條件時(shí)，可以利用電火花、銑床、加工中心等設(shè)備加工成整體型腔；
對(duì)于尺寸精度要求高的橡膠帶制品零件，可以使有同軸度要求的部位，在其型腔設(shè)計(jì)在同一模板上，設(shè)計(jì)時(shí)就要設(shè)計(jì)布局膠料密封槽，以消除制品零件在上、下中模結(jié)合面即中間的分型面部位上的飛邊的形成，確保膠帶制品零件的質(zhì)量要求，分型面盡量選取平面、組合階梯面、錐面等易于加工制作的結(jié)構(gòu)形式，并且設(shè)計(jì)布局在使制品零件上的飛邊易于修除的部位和不影響橡膠傳送帶制品零件的質(zhì)量，特別是工作面以及外形美觀的平面上，橡膠成形模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須符合所選用硫化機(jī)的技術(shù)參數(shù)和其操作動(dòng)作模式的要求；
通常，保定坤碩橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家的模具制品成形時(shí)所使用的硫化機(jī)有平板式成形、注壓式成形和注射式成形硫化機(jī)三大類(lèi)，各類(lèi)成形硫化機(jī)的工作原理、操作模式對(duì)于密封性能要求很高、工作環(huán)境與條件又很惡劣的耐高溫運(yùn)輸帶制品來(lái)說(shuō)，在其成形模具的設(shè)計(jì)中，分型面的選擇與設(shè)計(jì)布局可分為以下三類(lèi)：
第一分型結(jié)構(gòu)，如果采取這種分型結(jié)構(gòu)以保證制品零件質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
第二分型結(jié)構(gòu)，即讓分型面避開(kāi)皮帶制品的工作面，采用這種模具所壓制成的橡膠密封圈，其工作面上沒(méi)有飛邊修除后所留下的殘痕，從而保證了制品零件的質(zhì)量要求；
第三分型結(jié)構(gòu)，同樣這種分型面的設(shè)計(jì)布局也會(huì)避開(kāi)環(huán)形橡膠傳送帶密封圈的工作表面；
分型面在模具的使用過(guò)程中有排氣溢料的作用，所以要根據(jù)運(yùn)輸皮帶制品零件形體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、工作面的位置及尺寸精度等要求，合理設(shè)計(jì)布局分型面、確定出分型面的形狀位置及數(shù)量是非常重要的，一般來(lái)說(shuō)分型面的位置盡量設(shè)計(jì)布局在制品零件的邊角處，以便于型腔內(nèi)氣體的高效排出，并使得重型波狀擋邊橡膠帶膠料充滿(mǎn)型腔的各個(gè)部位，從而得到致密度高、豐滿(mǎn)結(jié)實(shí)的橡膠模制品類(lèi)的高質(zhì)量部件廣泛服務(wù)于全民化工業(yè)。
