保定坤碩橡膠帶生產廠家為您提供最新技術支持，現(xiàn)將充氣成形模具的設計要領總結如下：
1)運輸帶制品中的無芯式充氣成形模具，適用于形狀結構特殊、或者尺寸過長、無法采用芯軸或芯棒成形的橡膠模具等制品類零部件；
2)關于半成品的類型、尺寸及工藝要求，無芯式充氣成形模具生產時所使用的半成品，一般分為兩大類：一類是擠壓成形的膠管，另一類是使用專用膠帶模具模壓成形的預成形半成品；
半成品的尺寸主要是根據(jù)制品零件的相應部位各個尺寸設計或通過計算包括按照經(jīng)驗進行估算得出來的，一般來說，這類制品零件的尺寸不像密封類制品零件要求那么嚴格，但是從充氣成形的生產工藝出發(fā)，凡是與橡膠帶制品零件口部相對應的半成品或預成形半成品的尺寸，要求其內徑必須要略微小于與之配合的模具結構中的堵軸、充氣模芯之類的零件的直徑尺寸，同時要求該部位的外徑也必須略微大于模具型腔相應成形部位內徑的尺寸，通常這種工藝性的過盈量是在國標尺寸規(guī)定之間來選擇，過盈量的數(shù)值會隨著該部位結構尺寸的大小而變化；
在傳送帶生產工藝中，由于半成品包括預成形半成品處在未硫化或初期硫化的狀態(tài)，所以膠料的塑性特性很強，形狀不能固定，常常在自重條件下而變形，因此半成品備用較多而尚未入模之前，需要配置合適的定徑塞規(guī)之類的工藝零件塞入半成品的管口，以防止其口部發(fā)生變形給生產操作帶來不便，對于結構為止扣對接拼合形式的預成形半成品和以管形半成品彎繞對接如空心形橡膠帶圈、氣密帶、空心橡膠板等制品零件的生產制造的成形操作工藝，一般都要在其對接拼合處涂抹甲苯、膠漿或相關的膠粘劑進行粘合，然后入模充氣成形與硫化；
對于形狀結構特殊的橡膠制品零件，根據(jù)實際結構特點，將其分解為兩個部分甚至分解成三個部分，分別進行預成形處理，預成形半成品的硫化時間，一般為制品零件所用膠料硫化時間的一半，雖然半成品或預成形半成品在兩端口部尺寸的設計，內孔有所縮小而外徑有所放大，但是在充氣成形的操作中，當半成品人模之后，首先要對模具進行鎖緊，尺寸結構較小的無芯式充氣成形模具，則在硫化壓力機上受壓鎖緊，如果是大型模具，要在硫化罐中進行硫化，則先要通過模具上的鎖緊機構對模具實行鎖緊，這樣才會不致于在充氣時出現(xiàn)半成品口部脫落或漏氣等現(xiàn)象，盡管如此，操作工藝要求充氣速度不得過快，壓力調整幅度不得過大，充氣壓力要小一些，半成品壁厚，則充氣壓力可大一些，這種經(jīng)驗對工業(yè)橡膠輸送帶的實際生產操作是非常重要的；
對于充氣變形量大的制品零件的成形模具，由于半成品的變形要驅趕模具型腔波紋形空間中的空氣于模體之外，所以模具在設計時要留有空氣逃逸的通道，即要設計排氣槽，這種排氣槽，通常都是以微型排氣槽的結構形式設計和制作的，在耐熱運輸帶生產廠家的制品成形模具中，或者是因為制品形體較大，或者是耐油傳送帶結構比較復雜，或者是由于制品腹大口小等原因而使制品在開模之后脫模取件非常困難，甚至是手工無法將其取出，此時利用壓縮空氣將制品脹大，使其模具型芯脫下，在模具中，能夠使制品充氣脹大并實現(xiàn)脫模的機構，這在業(yè)內也統(tǒng)一稱之為皮帶脹氣式脫模機構。
