硫化溫度是橡膠輸送帶進(jìn)行硫化反應(yīng)即交聯(lián)反應(yīng)的基本條件，其直接影響著熱硫化速度和制品的質(zhì)量，溫度高，則硫化速度快，生產(chǎn)效率高，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵，溫度低，則速度慢，生產(chǎn)效率低，易于生成較多的多硫交聯(lián)鍵，硫化溫度的選擇一般是根據(jù)耐熱膠帶制品的類型、膠種及配方中的硫化體系等方面進(jìn)行綜合的考慮：
由于花紋傳送帶的橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)硫化返原現(xiàn)象，從而使硫化橡膠的物理力學(xué)性能下降，河北坤碩橡膠運(yùn)輸帶生產(chǎn)廠家在綜合考慮橡膠的耐熱忑性和硫化返原現(xiàn)象后，歸納各種橡膠適宜的硫化溫度范圍一般為：天然橡膠最好一百四十度左右，最高不超過一百六十度，順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠最好在一百五十度左右，最高不超于一百七十度，丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用一百五十度以上，但最高不得超過一百九十度，丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用一百八十度，最高不得超過二百度，硅橡膠、氟橡膠一般會采用二段硫化，一段硫化溫度可選一百八十度，二段硫化則選用溫度為二百度且時間增加，按工藝要求可在四到十二小時的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇；
另外在工業(yè)橡膠配方中，根據(jù)硫化體系的類型來講，其硫化體系不同，則硫化特性不同，有的所需活化溫度高，有的所需活化溫度低，因此，要根據(jù)配方中的硫化體系來選擇相應(yīng)的溫度，通常，普通硫磺硫化體系，其溫度選取范圍為一百三十到一百五十度之間，具體可根據(jù)所使用的促進(jìn)劑的活性溫度和制品的物理、力學(xué)性能來確定，促進(jìn)劑的活性溫度較低或制品要求高強(qiáng)度、較低的定伸應(yīng)力和硬度時，硫化溫度可選取得較低一些，這樣有利于生成較高比例的多硫交聯(lián)鍵，如果耐磨輸送膠帶的促進(jìn)劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應(yīng)力和硬度、較低伸長率時，硫化溫度宜選取高一些，這樣有利于生成較高比例的低硫交聯(lián)鍵，而在有效、半有效的橡膠帶熱硫化工藝體系中，其溫度一般掌握在一百六十五度之間，過氧化物及樹脂等非硫硫化體系，其硫化溫度在一百八十度之間選取為宜；
橡膠帶制品在硫化過程中，膠料因其導(dǎo)熱性差而受熱升溫不同，厚制品膠料難以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外溫度均勻一致，造成制品外表部分恰好正硫化時，而內(nèi)部卻為欠硫化，或是內(nèi)部恰好正硫化時，而外部卻已過硫化，為了保證高強(qiáng)度橡膠帶的硫化均勻，除了配方設(shè)計時需要充分考慮膠料的硫化平坦性外，在選擇硫化溫度時，也要考慮溫度低一些或采取逐步升溫的操作方法；
而對于結(jié)構(gòu)簡單的薄壁型聚酯運(yùn)輸帶，硫化溫度可適度高一些，通常厚壁制品的硫化溫度以不高于一百五十度為宜，例如丁腈橡膠模壓制品，壁厚為二十的膠輥，其硫化溫度選擇在一百二十六度左右，而厚度在六毫米以下的薄壁制品如密封墊之類，其硫化溫度可選取在一百五十八度左右，對于硬質(zhì)產(chǎn)品，硫化溫度一般選為一百三十度以下，以減緩反應(yīng)熱的生成速度，并且有助于散熱，使得體系內(nèi)部溫度降低，從而保證橡膠皮帶硫化工藝的正常進(jìn)行；
最后對于內(nèi)含有織物芯的復(fù)合類橡膠傳送帶產(chǎn)品，其硫化溫度通常不得高于一百四十度，對于以小蘇打為發(fā)泡劑的耐熱輸送帶制品，在無發(fā)泡助劑時，其硫化溫度要稍高于一百五十度即可滿足實(shí)際應(yīng)用的需求。
