橡膠輸送帶壓延工序的供料方式主要有兩種，即間斷式供料和連續(xù)式供料，間斷式供料是根據(jù)設(shè)備規(guī)格的大小和工藝操作的要求，將熱煉后的膠料打成一定大小的膠卷或制作成膠條，按照停放膠卷的先后順序逐個(gè)送往壓延機(jī)，膠卷停放的時(shí)間必須嚴(yán)格控制，不得過長，以防橡膠帶膠料早期硫化；
連續(xù)式供料是由連續(xù)供料裝置來完成的，在開煉機(jī)上裝有自動(dòng)供料、自動(dòng)翻料、固定切刀等裝置，切下的膠片通過運(yùn)送帶連續(xù)不斷地送向壓延機(jī)，工業(yè)運(yùn)送帶的速度應(yīng)大于熱煉機(jī)輥筒的線速度，供料盡可能地沿著壓延寬度方向均勻分布，運(yùn)送的距離應(yīng)保持適當(dāng)，不宜過長，否則，將會(huì)影響膠料的可塑性，這種方法的供膠量應(yīng)小一些，不宜多而且要均勻，這樣可以防止空氣混入，在供料過程中，為了防止金屬物進(jìn)入壓延機(jī)輥筒間隙之中，在膠料的運(yùn)送裝置中設(shè)置有金屬探測器，近年來，也有在開煉和壓延設(shè)備之間安裝一臺(tái)壓出機(jī)的，由壓出機(jī)壓出一定厚度的膠片，通過擺動(dòng)式傳送帶機(jī)構(gòu)把混煉均勻的膠帶平穩(wěn)地分布在整個(gè)輥筒的工作長度上，在壓出機(jī)上設(shè)置有過濾板和過濾網(wǎng)，可以對金屬類異物進(jìn)行過濾，這樣既保護(hù)了壓延機(jī)的輥筒的安全，又提高了自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，同時(shí)也提高了運(yùn)輸帶膠料的質(zhì)量；
進(jìn)行掛膠壓延的紡織物，在壓延之前必須對之進(jìn)行烘干預(yù)處理，以減少其含水量，避免在壓延時(shí)產(chǎn)生氣泡、脫層等質(zhì)量問題，經(jīng)過烘干的紡織物有利于提高其壓延時(shí)的溫度，同時(shí)也容易上膠，而用于掛膠壓延的紡織物，必須使其含水量保持在坤碩輸送帶生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)時(shí)，才能保證其壓延制品的質(zhì)量，在對紡織物進(jìn)行烘干時(shí)，一定要注意烘干的溫度不能過高，以避免紡織物變硬、變脆以及減弱其力學(xué)性能，烘干可用蒸汽輥筒烘干、紅外線干燥及微波干燥等方法，目前，烘干的主要方法依然是以蒸汽輥筒烘干為主，在烘干時(shí)，輥筒的溫度和牽引速度直接影響著紡織物干燥的效率，對于錦綸簾布來說，其烘干的溫度應(yīng)當(dāng)較低一些，在烘干紡織物時(shí)，牽引速度要視紡織物的含水率而定，烘干后的紡織物可直接與壓延機(jī)進(jìn)行工序銜接，不可停放，以防止其吸取空氣中的水分而回潮；
在壓延過程中，烘干和掛膠都要受到熱的作用，由于棉綸具有受熱收縮的特性，如果在受熱時(shí)不對其進(jìn)行伸張，那么，就會(huì)導(dǎo)致壓延制品在使用過程中產(chǎn)生較大的變形，從而降低其使用壽命，所以，錦綸簾布必須在壓延過程中進(jìn)行熱伸張?zhí)幚�，所謂熱伸張?zhí)幚恚褪窃跓釛l件下進(jìn)行拉伸，在存在張力的狀態(tài)下進(jìn)行冷卻定型，從而使棉綸材料的分子鏈重新進(jìn)行了定向與結(jié)晶，這樣就能夠大大提高棉綸帆布的動(dòng)態(tài)疲勞性能，降低其延伸率，減少壓延制品的變形；
通常在耐熱輸送帶生產(chǎn)過程中，常常采用由壓延機(jī)輥筒與干燥輥筒的速度差，產(chǎn)生對簾布的拉伸力，使簾布處于伸張狀態(tài)，在壓延貼膠之前，需要對紡織物進(jìn)行涂膠工序處理，所謂涂膠，就是將膠漿均勻地涂覆于紡織物的表面，這一工藝過程就稱之為涂膠，也有的稱為掛膠，涂膠是使紡織物表面獲得一定厚度的膠層，以增加膠料與紡織物之間的粘接性，方法主要包括浸膠、刮涂、輥涂和噴涂四種，在后續(xù)技術(shù)動(dòng)態(tài)中坤碩橡膠工業(yè)運(yùn)輸帶廠家將進(jìn)行詳細(xì)分析，歡迎關(guān)注！
