隨著耐熱輸送帶合成橡膠用量的增大及高補強性炭黑的廣泛應用，對橡膠皮帶生膠的互容性以及炭黑在膠料中的分散性要求更為嚴格，制造過程中一段混煉方法的混煉時間較長，皮帶膠料容易產(chǎn)生過煉現(xiàn)象，尤其是在混煉過程的后期，溫度升高而使其熱塑性增大，這會降低對配合劑的分散作用，影響橡膠傳送帶混煉膠的質(zhì)量，對某些填料含量較高、生熱量較大的膠料進行連續(xù)一次混煉，時間不能太長，以免膠料升溫過高，但又必須保證充分混煉均勻，某些合成橡膠膠料本身生熱性大，又難以混煉，不適于采用一段混煉方法，而必須采用分段混煉方法，因此當合成橡膠用量超過一半時，為改進并用膠的混合行與炭黑的分散要求，應該采用運輸皮帶的二段混煉技法為佳；
由于二段混煉是先在密煉機上進行除硫黃和促進劑以外的母煉膠，在工藝過程中進行混煉、壓片、冷卻停放一定時間后，再重新投入花紋運輸帶密煉機中進行補充加工，加入硫黃和促進劑，二段混煉不僅其膠料分散均勻性好，硫化膠性能會顯著提高，而且混煉膠的工藝性能良好，可有效減少焦燒現(xiàn)象的產(chǎn)生，但由于制備周期長、膠料的貯備量及占地面積較大，因此在生產(chǎn)中通常用于高級制品聚酯橡膠輸送帶膠料的制備，而其停放的溫度和時間對二段混煉的質(zhì)量有著十分重要的意義，在較低溫度下橡膠分子在混煉中產(chǎn)生的剩余應力可使其重新進行定向，結合膠的含量逐漸增加，膠料變硬，此適需要使它在第二段混煉時受到激烈的機械作用，從而將一段混煉不可能混煉均勻的炭黑粒子搓開，因此二段混煉膠料斷面光亮細致，可塑性會增加，橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家假若不把尼龍輸送皮帶膠料充分冷透，二段混煉也就失去了原有的意義，再者一段排膠溫度會保持在一百四十度以下，二段排膠溫度則不會高于一百二十度；
另外優(yōu)質(zhì)橡膠傳送帶混煉工藝要點我們現(xiàn)將其最新進行匯總為：傳送膠帶的液體軟化劑一定要加在易結團填充劑之后，第一段排膠時溫度很高，壓片如有困難可用造粒來代替，第二段則必須采用慢速，第一、二段之間要停放一定時間，第二段通常不是根據(jù)固定時間而要根據(jù)膠溫來控制，即先將稱量好的一段母煉膠投入密煉室內(nèi)，加入促進劑和硬脂酸，放下上頂栓而不加壓，通過壓縮空氣使之降溫到八十度左右再加橡膠機帶的硫黃，為了提高生產(chǎn)效率，一段混煉可采用環(huán)行橡膠運輸帶密煉機進行，二段混煉采用慢速密煉機或壓片機進行，生產(chǎn)中常將第一段混煉與生膠塑煉一并進行，而且采用較高溫度，這樣可簡化工藝，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，并且混煉膠性能會更加良好；
而近年來，保定坤碩橡膠廠在密煉機混煉工藝的優(yōu)化上進行了許多的深入的改善研發(fā)，對三段混煉工藝的第一段進行了優(yōu)化，縮短塑煉時間提高混煉效率，減少了耐磨橡膠輸送皮帶生產(chǎn)工藝中的一次空翻，可使得混煉較長時間保持在高剪切的作用狀態(tài)，這樣有利于炭黑的分散，另外由于此時的填充因數(shù)較小，機械設備上頂栓的加壓作用也較低，在投入炭黑后功率曲線會很快上升，此時高強度橡膠皮帶的膠料的粘度已適合與炭黑混合，炭黑已能順利混入膠料，在縮短步驟的時間后對高品質(zhì)輸送帶廠家混煉的工藝環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)，炭黑能順利混入膠料，說明此時皮帶膠料的粘度也已滿足其混入的要求，最后綜上所述，橡膠帶混煉過程中的生膠塑煉時間可以大大縮短，并且會高效提升滿足多種作業(yè)要求的橡膠傳送帶的混煉質(zhì)量。
