橡膠帶混煉有一段混煉和分段混煉兩種工藝方法，對含膠率高、天然橡膠與少量合成橡膠并用、補(bǔ)強(qiáng)填充劑用量少的膠料，國標(biāo)中通常采用一段混煉法，對天然膠與較多合成橡膠并用，而且補(bǔ)強(qiáng)填充劑用量較多的膠料，可采用二段混煉方法，以便兩種橡膠與配合劑混煉得更均勻，無論是橡膠皮帶一段混煉還是二段混煉，在操作時(shí)都要先沿大牙輪也稱為大齒輪、驅(qū)動(dòng)齒輪一側(cè)的輥筒處加入膠帶生膠、母煉膠或并用膠，然后依據(jù)運(yùn)輸帶廠家的配方加入各種物料進(jìn)行混煉；
混煉加配合劑有抽膠加料和換膠加料兩種方法，抽膠加料適用于生膠含量高者，配合劑在設(shè)備輥筒中間加入，換膠加料一般適用于生膠含量低的，在吃粉時(shí)注意不要割刀，否則粉狀配合劑會(huì)侵入前輥和膠層的內(nèi)表面之間，使膠料脫輥，也會(huì)通過輥縫被擠壓成硬片，掉落在接料盤上，造成混煉的困難，當(dāng)所有配合劑吃凈后，加入余膠進(jìn)行翻煉，具體操作方法主要有以下幾種：
薄通法主要是讓高強(qiáng)度耐磨輸送皮帶的膠料通過輥縫，落入接料盤中，待膠料全部通過輥縫后，再進(jìn)行薄通，如此反復(fù)進(jìn)行到規(guī)定次數(shù)，然后調(diào)大輥距，讓運(yùn)輸皮帶的膠料開始包輥、下片，此法的特點(diǎn)就是散熱快、不易焦燒、勞動(dòng)強(qiáng)度較低、操作安全，但配合劑分散不易均勻，尤其是沿輥筒的軸向分散不易均勻；
三角包操作法在操作時(shí)先將包在前輥上的傳送帶膠料橫向割斷，隨著包膠滾筒的旋轉(zhuǎn)將左右兩邊膠料不斷向中間折疊成一個(gè)三角包，如此反復(fù)進(jìn)行到規(guī)定次數(shù)，使膠料不斷由兩邊折向中間，再由中間分散到兩邊進(jìn)行混合，然后放大輥距，包輥、下片，此法配合劑分散效果好，膠料質(zhì)地均一，但勞動(dòng)強(qiáng)度比較大；
斜刀法是在開煉輥筒上左右交叉地與水平線成七十五度斜角進(jìn)行割刀，斜角打卷、割刀和打卷，這種方法配合劑分散較均勻，操作效率高，但由于裝膠容量與耐熱輸送帶混煉膠質(zhì)量有密切關(guān)系，容量過大，會(huì)使堆積膠量過多，容易產(chǎn)生混煉不均勻的現(xiàn)象，容量過小不僅設(shè)備利用率低，而且容易造成過煉，適宜的裝膠容量可參照煉運(yùn)輸帶制膠機(jī)規(guī)格而計(jì)算出的理論裝膠容量，再依據(jù)實(shí)際的情況加以確定，如填料量較多、密度大的膠料以及合成橡膠帶膠料，裝膠容量可小些，使用母煉膠的橡膠料，裝膠容量可大些，在許可的范圍內(nèi)，一次裝膠容量較大，混煉效率較高，混煉時(shí)間會(huì)縮短；
另外在混煉操作程序中坤碩運(yùn)輸帶公司采用一段混煉法，按原材料稱量公差要求將配方中所列原材料進(jìn)行手工稱量和配合，按設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程規(guī)定檢查設(shè)備各部件是否完好，觀察空載運(yùn)行是否正常，調(diào)整輥筒溫度至所需溫度及輥距，將天然橡膠，丁苯橡膠及再生膠靠主驅(qū)動(dòng)齒輪一端輥筒處投入合煉后，全部卸下然后調(diào)大輥距，再投膠塑煉并抽取余膠，先加促進(jìn)劑、防老劑及硬脂酸，然后再加氧化鋅，待小料全部吃入后，將炭黑分兩批加入，待配合劑全部吃凈后，然后抽取余膠，加硫黃，待全部混入后再將其余膠投入，然后取出掛置鐵架上用強(qiáng)風(fēng)吹干，并冷卻，將膠片在鐵桌上疊層堆放，以供下道工序使用即可；
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