輸送帶廠家所使用的優(yōu)質(zhì)生膠對補強填充劑有一定的選擇性，如槽法炭黑適用于天然橡膠，爐法炭黑適用于合成橡膠，為了得到更加良好的分散特性，對炭黑添加量較大的皮帶膠料，應采取分批投加炭黑煉膠的方式，特別要避免與軟化劑同時加入，以防止炭黑發(fā)生結團，一般要待炭黑分散均勻后再加軟化劑為好；
而淺色填充劑是僅次于炭黑的大用量填充劑，與炭黑不同，淺色填充劑表面呈親水性，與橡膠浸潤性較差，如果投料后立刻增加皮帶輸送機械設備的頂栓壓力，雖能縮短混入時間，但容易發(fā)生集聚，造成后階段更難分散，實質(zhì)上與炭黑不同，環(huán)行運輸膠帶白炭黑的混入和分散均不要求較高的剪切力，相反，機械設備轉子的棱邊與室壁間隙較大，不僅有利于膠帶原料的混入，也有助于分散，某些活性物質(zhì)，如硬脂酸鋅能化解白炭黑的大聚結體，常用作耐熱傳送帶分散劑，與炭黑一樣，無機填充劑的分散難易也取決于粒子大小，粒子越小，分散越難，生熱量也越大，但補強效果越好，改進填充劑分散性的方法是在其表面包覆非水溶性薄膜，從花紋橡膠帶成分的品種來看，氧化鎂和碳酸鋅都不易于混入橡膠，硫酸鋇則易于混入，陶土雖易于混入，但所得到的膠料粗糙并且比較干燥；
某些填充劑會造成粘輥的傾向，因此在開放式煉膠機上混煉時常常發(fā)生困難，淺色填充劑多為親水性物質(zhì)，與炭黑相比，對橡膠濕潤性較差，混煉也較為困難，須仔細區(qū)別，常用淺色填充劑的親水性能大小順序如下：白炭黑，陶土，滑石粉，碳酸鈣，氧化鋅，最后是炭黑，再者由于工業(yè)應用中的耐熱輸送帶橡膠填料的親水性可以作為填充劑混入到橡膠中難易的判據(jù)和標準，親水性越強，混入橡膠越困難，而從分散來說，淺色填充劑一般會具有下列特征：補強性能差、粒子粗但平均粒徑在微米級以上時差別不明顯、含水分少、密度大、各向異性程度高、結構高，例如，橡膠輸送帶中粗粒子的重質(zhì)碳酸鈣比細粒子沉淀碳酸鈣容易分散，相同粒徑的二氧化硅，高結構比低結構者分散性能要好，各類淺色填充劑混煉特性差別則很大；
另外需要指出的是工業(yè)橡膠帶組成原料中的碳酸鈣主要有三種：重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣和活性輕質(zhì)碳酸鈣即細微粒子沉淀碳酸鈣，重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣在橡膠中的混入和分散都比較容易，即使暫時分散不均勻，影響也比較小，它們與硫黃、氧化鋅、促進劑和防老劑等一起混入時，還能促進混煉，起著混煉分散劑作用，特別是耐油運輸帶中的重質(zhì)碳酸鈣，可以充當某些難分散炭黑和活性碳酸鈣的分散促進劑，此外，重質(zhì)碳酸鈣還可提高丁腈橡膠的塑煉效果；
而陶土一般則比較容易混入橡膠，但混入后膠料比較粗糙，呈散落狀，并有使膠料變軟成為糊狀的傾向，如果膠料中軟質(zhì)陶土用量較大，而且用開煉機混煉時，橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家可預先將操作油混合或交替加入，以利于分散，硬質(zhì)陶土在混煉時，會有粘輥的傾向，若與氧化鎂并用可獲得顯著的效果，但務必要注意陶土與氧化鋅一起混煉，既不促進混入，也不利于其分散，硬質(zhì)陶土的混煉要求剪切應力較高，天然橡膠塑煉過度，不利于陶土混煉分散，混煉時均須用冷水充分冷卻，否則會影響陶土的分散，并使橡膠帶的物理性能變差，如果是丁苯橡膠，應在塑煉后盡快將防老劑與陶土一起投入，最后加入軟化劑和石蠟，可控制凝膠的生成量，并獲得較高的物理機械性能，用密煉機混煉時，排料中有未混入陶土落入壓片機的情況，所以應避免壓成堅硬的薄片，否則也很難再分散，而滑石粉一般則比較容易混入膠料并分散，但是經(jīng)過精細加工的細粒子滑石粉，比較難以分散，含細滑石粉的膠料彈性回復慢，包輥性能差，容易脫輥，橡膠帶生產(chǎn)廠家用密煉機混煉細滑石粉時，也不容易混合，為此，在加入滑石粉時一并添加少量增塑劑，則可改善混煉性能，
最后是白炭黑原料，其在耐熱橡膠中的混入和分散比較困難，它們在橡膠運輸皮帶中分散困難程度與上述炭黑大致的相同，一般加某種適當酯類可以防止粘輥，混煉時宜在初始階段緩緩加入少量白炭黑或硅酸鹽，使之成為種子膠，然后再加入所余的部分，生產(chǎn)作業(yè)時，耐熱橡膠帶會先行塑煉，一般在橡膠相互粘連成一體后，分批或一次投入白炭黑與其他填充劑，混煉效果會較好，使用逆混法也可取得良好效果，如果白炭黑用量小，普通橡膠輸送帶的膠料又柔軟時，為了增加剪切應力，宜先加白炭黑，后加軟化劑等加工助劑，此時，生熱較低，硫黃和促進劑可在密煉機中加入，即可采用一段混煉法來混煉，如果白炭黑用量大，白炭黑的加料順序仍可先于分散劑和增塑劑，但以分批加入為宜，由于防老劑有防止高溫煉膠發(fā)生熱老化的作用，宜在混煉最初加入時即可。
