耐熱輸送帶等系列橡膠運輸產品中炭黑等配合劑與生膠的混煉過程，其實也就是配合劑在皮帶生膠中均勻分散的過程，由于生膠的黏度很高，為使配合劑摻入生膠并在其中均勻的混合與分散，必須借助于傳送帶生產廠家煉膠機的強烈機械作用進行混煉，在粒狀配合劑與橡膠的混煉過程中，其顆粒的表面必須完全被橡膠包圍和濕潤，因此橡膠的流動能力顯然對混煉起著很重要的作用，橡膠的黏度越低，對配合劑的濕潤性就越好，混合也越容易，但從另一方面來看，膠帶細粒子的配合劑都以聚結體形式存在，例如炭黑經過造粒成為一種聚結體，這種聚結體是由很多數目的粒子組成的，配合劑聚結體混入橡膠后還需要被扯開，才能達到精細分散的目的，這就要求工業(yè)運輸帶的橡膠具有較高的黏度，以便在混煉過程中能產生較大的剪切力扯開配合劑粒子的聚結體使之分散，因此，為了滿足這兩種互相矛盾的要求，正確選擇普通耐熱輸送皮帶橡膠的可塑特性標準和混煉溫度則非常重要；
另外雖然從理想狀態(tài)來講，混煉的最終目的是將高強度帆布橡膠帶填料中的每一個粒子在其中中完全分離呈無序的分散狀態(tài)，但這種理想狀態(tài)實際上是不可能達到的，隨著混煉時間的延長，配合劑粒子進一步分散所改善的性能，會被橡膠降解而引起的相反的效果，而平衡點所對應的混煉時間，就是獲得最好物理機械性能的最適宜的混煉時間，超過此點，粒子再分散也沒有太大的作用；
一般坤碩橡膠帶生產廠家的炭黑膠料在密煉設備中的混煉過程大體可以分為：破碎，混入，分散，簡單混合，黏度降低五個階段，通過分析粉末狀丁苯橡膠和氯丁橡膠的在混煉加工流變中的特性，不難發(fā)現填充型粉末橡膠中的炭黑與橡膠基體已經形成宏觀上的均勻分散和微觀上的良好物理結合，由于其膠料在密煉室的混煉過程中的炭黑混入階段不明顯，因而密煉過程僅包含破碎、分散和簡單混合三個階段，粉末橡膠的這一特殊密煉特性既可以降低生產中所需要的加工能量又能夠縮短混煉的時間；
再者保定坤碩輸送帶廠家通過實際作業(yè)對高強度橡膠帶膠料的混煉工藝中綜合分析出其主要過程包含了以下四個階段：
第一段是天然橡膠塑煉階段：大塊的皮帶天然膠在密煉室中受到劇烈的剪切力的作用而發(fā)生破碎和黏度降低，膠料的溫度上升，這為混入填料做好準備；
第二段是傳送帶炭黑壓實階段也稱為炭黑加料段，在生產設備轉子和上頂栓的作用下，聚合物、填料和配合劑把混煉室中的空氣排出，所有物料都加入了混煉室并加壓后，扭矩達最大值，物料在這一區(qū)域中的會受到設備轉子轉速、混煉室溫度等多重因素的影響；
第三段是炭黑混入階段：在此段中膠料的黏度受溫度升高和填料混入的雙重影響，溫度升高會導致膠料的黏度降低，而填料混入則使得膠料的黏度升高，兩者相互作用使得混煉曲線出現最低點，95%以上填料被濕潤后，第三段區(qū)域過程會隨之結束；
第四段是填料尺寸減小段：隨著混煉的進行，在尼龍運輸帶機械轉子剪切力的作用下，填料的聚集體不斷被分散成小顆粒，膠料的黏度不斷降低，與傳統(tǒng)的橡膠填料干法混煉的四段混煉曲線是不同的，填充型粉末橡膠的混煉無須分批投料，粉末橡膠與填料、其他配合劑可先期預混合均勻后再投入輸送皮帶的密煉室之中，這樣就簡化了密煉程序，在壓實階段中由于粒子中存在大量的孔隙，宏觀粒子之間則呈松散堆積狀態(tài)，因而其堆積密度則比較低，在加入密煉室后，粉末狀的橡膠帶粒子被迅速壓實、破碎并黏結成大的團塊，因而體系的黏度在加壓并上頂栓后會迅速升高；
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