保定坤碩橡膠帶廠家創(chuàng)新自主煉膠技術領域的分析與應用：生產(chǎn)中當丁基橡膠的炭黑配合量多時，也宜采用逆混法，混煉時間比傳統(tǒng)方法縮短兩分鐘左右，同時能耗和排膠溫度均可降低，丁腈橡膠和某些氯丁橡膠也可采用逆混法制備膠種，以減少焦燒事故，當橡膠與配合劑之間濕潤性差，吃料困難時，可采用引料法，即先在密煉機中加入預混好的橡膠運輸皮帶的膠料，然后再投料混煉，該法能提高吃粉速度，縮短混煉時間，并有利于提高膠料的均一性，引料法常用于丁基橡膠的混煉；
串聯(lián)混煉法所謂的串聯(lián)混煉法是指一臺上頂栓式密煉機直接將母煉膠排放到它下面的一臺大容量的無上頂栓密煉機內，混煉膠沒有中間停放過程，當上一車膠料正在下面的密煉機內進行終煉和冷卻時，新一車母煉膠可同時在上面的密煉機內進行加工，如果廠房高度受到限制，可以采用在串聯(lián)密煉機下面挖坑，并將傳送帶開煉機置于坑中的方法來實現(xiàn)這一布局，不過這種方法的費用可能太高，另一種方案是將開煉機與串聯(lián)密煉機以同一水平面放置，用一條運輸帶將串聯(lián)密煉機所排膠料輸送到開煉機上或者將母煉膠密煉機安裝在串聯(lián)密煉機的一側，而將開煉機安裝在它的另一側，通過使用兩條環(huán)行輸送帶來輸送各設備之間的皮帶膠料，串聯(lián)混煉可以將二段混煉轉變?yōu)橐欢位鞜捁に�，或可降低多段混煉的混煉周期�?shù)，此外，這種新技術還可降低常規(guī)混煉方法的終煉時間，串聯(lián)混煉在縮短整個混煉周期時間的同時，又增加了有效混煉時間，因此能滿足橡膠混煉的要求；
一般采用串聯(lián)混煉方法混煉膠料的生產(chǎn)包括兩個階段：第一個階段是進行生膠、填充劑和其他非活性配合劑的有效和快速混煉，這一過程在高達一百度以上的溫度下進行；第二個階段是混合和分散如硫化劑和促進劑等反應性配合劑，為防止焦燒，這一階段要在較低的溫度下進行，當母煉膠排放到串聯(lián)密煉機內后，只需進行活性配合劑的分散，無須膠料塑化，由于串聯(lián)密煉機的熱質傳遞速度是母煉膠熱質傳遞速度的一千倍，混煉膠直接與金屬接觸保證了即時冷卻的效果，因此，轉子速度可以降低，從而降低混煉膠的摩擦生熱，這意味著耐熱輸送帶膠料生熱能力始終不會超過冷卻介質的冷卻能力，所以混煉膠的溫度可以始終得到控制；
另外串聯(lián)混煉法則占地面積少，膠料停放時間短，自動化程度高，具有投資少，成本低、膠料質量均勻以及操作方便等優(yōu)點，密煉機一段混煉十多臺開煉機的二段加硫新工藝，傳統(tǒng)的密煉機多段混煉工藝存在的能耗高、工序多、膠料有效混煉時間短等一些弊端，保定坤碩橡膠工業(yè)有限公司自主創(chuàng)新開發(fā)了一套開煉式連續(xù)自動低溫煉膠工藝技術，主要是針對傳統(tǒng)高溫間歇式多段法煉膠工藝的原膠預處理、密煉機混煉和下輔機加硫混煉三個階段的關鍵問題進行工藝創(chuàng)新，聯(lián)合開發(fā)專用的生膠碎膠混勻裝置、串聯(lián)密煉機和自動低溫混煉開煉機等設備，輸送帶生產(chǎn)廠家實現(xiàn)了膠料經(jīng)過冷態(tài)破碎，直接投入串聯(lián)密煉機進行混煉，然后排膠到自動開煉系統(tǒng)，煉膠由烘膠后多段混煉改為免烘膠一次混煉，在大幅度降低能耗的同時，保障膠料性能的穩(wěn)定提升，進而起到節(jié)能、節(jié)人、節(jié)地、增效和提質等目的；
橡膠傳送帶煉膠工藝的主要技術創(chuàng)新點主要包含了以下幾點：
1.開發(fā)冷態(tài)碎膠技術，取代高溫橡膠皮帶的烘膠工藝；
2.開發(fā)串聯(lián)式連續(xù)混煉技術達到一機雙煉的效果，實現(xiàn)高效節(jié)能生產(chǎn)；
3.開發(fā)一次法自動開煉式低溫加硫技術，取代高溫密煉式多段混煉；
4.創(chuàng)新采用預分散復配助劑母煉膠粒開煉機投料，取代傳統(tǒng)的粉狀硫黃助劑，提高了配料精度和分散均勻性，實現(xiàn)低溫開煉機加硫；
保定坤碩橡膠廠作業(yè)系統(tǒng)采用一臺密煉設備配合多臺開煉機來完成運輸皮帶膠料的全自動混煉，一臺密煉機下輔機配備多臺開煉機，通過中控中央輸送系統(tǒng)自動將密煉機排出的母料分配到不同開煉機進行混煉、加硫、壓片冷卻，可以一次完成工業(yè)橡膠帶膠料由母煉到終煉的全部過程的混煉工作。
