耐熱輸送帶生產(chǎn)廠家保定坤碩橡膠帶公司最新技術(shù)資訊：在開煉機混煉時，真正起混煉作用的只是在堆積膠部分和輥縫處，皮帶膠料在輥筒表面呈穩(wěn)定的層流，而密煉機中，則全部傳送帶膠料同時會受到捏煉，煉膠作用不僅發(fā)生在兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子間隙之間，而且膠料在轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中，以及轉(zhuǎn)子與上頂栓、下頂栓的間隙中都不斷地受到剪切、擠壓而起到捏煉作用，由此可見，密煉中的運輸帶膠料混煉過程與流動狀態(tài)要比開煉機混煉中復(fù)雜得多；
首先從密煉機構(gòu)造講起：其主要工作部位為密煉室，密煉室是由密煉室壁、轉(zhuǎn)子以及上頂栓、下頂栓組成的，轉(zhuǎn)子的斷面為橢圓形，在轉(zhuǎn)子上有兩個長度不等的螺旋形突棱，它們的方向相對，由于兩個轉(zhuǎn)子突棱螺旋斜角不同，使橡膠皮帶的膠料在密煉室中產(chǎn)生兩種流動，一種是周向流動，裝入密煉室的生膠和配合劑等在兩個轉(zhuǎn)子相對旋轉(zhuǎn)下，通過轉(zhuǎn)子的間隙被擠壓到密煉室的底部，碰到下頂栓的突棱時被分割為兩部分，然后，它們分別隨著兩轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)擠向室壁再回到密煉室上部，在轉(zhuǎn)子不同轉(zhuǎn)速的影響下，兩部分工業(yè)運輸帶膠料以不同的速度再重新匯合，因此膠料在密煉室中形成兩個周向流動，另一種是軸向流動，由于轉(zhuǎn)子表面有螺旋短突棱，當(dāng)兩個轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)時，膠料不僅隨轉(zhuǎn)子作周向運動，同時還沿著轉(zhuǎn)子螺旋溝槽順著轉(zhuǎn)子作軸向移動，并使膠料得以從轉(zhuǎn)子兩端向轉(zhuǎn)子中部進行匯合，這種軸向流動可起到自動翻膠和混合作用，此外，由于轉(zhuǎn)子的外表面帶螺旋狀的突棱，脊背部各點與轉(zhuǎn)子軸心距離不同，因此產(chǎn)生了不同的線速度，由于速比變化大，可以使人字花紋輸送帶的膠料部分受到強烈的剪切和混合，在混煉過程中，轉(zhuǎn)子表面及其與室壁之間的間隙都在變化，致使傳送皮帶的膠料不能隨著轉(zhuǎn)子等速運動，而是隨時改變速度，改變方向，從間隙小的地方往間隙大的地方湍流，這樣就可使膠料內(nèi)部相互之間、膠料與轉(zhuǎn)子表面之間以及與密煉室壁之間會產(chǎn)生強烈的摩擦、剪切作用，從而大大提高了機械的捏煉效果；
最后一點需要注意的是由于混煉歷程分為濕潤、分散及捏煉三個階段，這三個階段可以用混煉時測得的工業(yè)中橡膠輸送帶設(shè)備的電機負(fù)荷功率曲線來進行分析，密煉時容積、功率和溫度隨混煉時間的變化，密煉機混煉歷程隨混煉時間的增加，功率會出現(xiàn)兩次峰值，膠料溫度不斷上升，容積從峰值之后不斷下降，這可以從本質(zhì)上反映出運輸皮帶橡膠和配合劑混合的全部過程，后續(xù)部分橡膠帶技術(shù)知識敬請關(guān)注坤碩公司；
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