保定坤碩橡膠廠現(xiàn)將輸送帶生產(chǎn)設(shè)備的操作工藝作以下詳細(xì)解析：開煉機的主要工作部分是兩個轉(zhuǎn)速不等，相對回轉(zhuǎn)的空心輥筒，當(dāng)膠料加到兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒上面時，在其表面之間摩擦力的作用下，橡膠帶組成原料被帶入兩個輥筒的間隙中，由于輥筒的擠壓作用，膠料的斷面逐漸減小，皮帶膠料受到強烈的摩擦剪切以及化學(xué)方面的雙重作用反復(fù)多次，實現(xiàn)了輸送膠帶真正煉膠的目的；
在煉膠過程中，輥筒上面應(yīng)會有適量的堆積膠存在，堆積的橡膠運輸帶膠料不斷地被轉(zhuǎn)動的輥筒帶入輥縫中，同時又有新的堆積膠又不斷形成，利于提高煉膠的效果，特別是有利于混煉過程中提高徑向混合作用，但輥筒上面的積膠不能過多，否則會有一部分積膠只能在滾筒上表面抖動或回轉(zhuǎn)，而不能及時地進入輥縫，從而降低煉膠的效果，為了確定適宜的堆積膠量，坤碩輸送帶生產(chǎn)廠家引入一個稱其為接觸角的概念，所謂接觸角就是膠料在輥筒上的接觸點和輥筒斷面圓心的連線與輥筒斷面中心線的水平線之交角，在接觸點以上的輸送帶膠料不能進入輥縫，在接觸點以下的膠料能被拉入輥縫中，同時，新的積膠又會不斷形成，而密煉機高溫塑煉宜選用芳香族二硫化物類塑解劑，硫酚衍生物在低溫塑煉效率高，采用化學(xué)塑解劑塑煉時，還可使塑煉與橡膠傳送帶的膠料混煉合并在一起，這樣不僅可簡化膠帶的生產(chǎn)工藝，節(jié)能省時，而且有利于炭黑的分散，對于天然橡膠，一般為生膠質(zhì)量的百分之零點五，而合成橡膠較難塑煉，用量要多一些，一般情況下混合型化學(xué)塑解劑對高溫和低溫機械塑煉均有良好的增塑效果，但硫酚及其鋅鹽類塑解劑則必須加入活化劑才能充分發(fā)揮其耐磨運輸皮帶生產(chǎn)中的增塑作用；
另外由于活化劑是一類金屬絡(luò)合物，如酞化菁或丙酮基乙酸與鐵，鈷，鎳，銅等金屬的絡(luò)合物，金屬原子與氧分子之間屬于不穩(wěn)定的配位相合，能促進氧的轉(zhuǎn)移，并引起鍵的不穩(wěn)定而促使氧更為活潑，因此活化劑在工業(yè)輸送帶種類中塑解劑的用量會很少，脂肪酸鹽是塑解劑和活性劑的載體，起分散劑和操作助劑的作用，用量也很少，但其既有助于塑解劑快速且均勻的分散，又能抑制合成橡膠大分子的環(huán)化反應(yīng)，所以商品塑解劑多數(shù)為加有活性劑和分散劑的混合物，塑煉時生膠受到煉膠機的劇烈摩擦而產(chǎn)生靜電，坤碩橡膠公司經(jīng)實驗測定，輥筒或轉(zhuǎn)子的金屬表面與橡膠接觸處產(chǎn)生的平均電位差，使輥筒和堆積膠之間經(jīng)常有電火花產(chǎn)生，這種放電作用促使生膠表面的氧激發(fā)活化，生成原子態(tài)氧和臭氧，從而會提高氧元素對橡膠皮帶分子鏈的斷鏈作用；
更多新聞動態(tài)，歡迎關(guān)注河北保定坤碩橡膠！
