設(shè)計和選擇輸送帶產(chǎn)品系列的各種機(jī)構(gòu)合理的工作速度時，在保證工藝方案的實現(xiàn)和機(jī)構(gòu)工作的精度和可靠性高的前提下，從提高生產(chǎn)率的角度來看，應(yīng)盡可能提高機(jī)構(gòu)的工作速度，例如可選擇作慢進(jìn)，快退的往復(fù)運動執(zhí)行機(jī)構(gòu)電動滾筒等作為動力源，在提高傳送機(jī)構(gòu)的運動速度時，應(yīng)以保證所運送產(chǎn)品的平穩(wěn)性和行程精度為準(zhǔn)則，并不應(yīng)使機(jī)構(gòu)因加快運動速度而顯著地加劇磨損，采用連續(xù)作用型輸送機(jī)械，可以使空程及輔助操作時間與基本工藝時間完全重合，以從根本上消除循環(huán)內(nèi)的時間損失；
機(jī)械中擁有大量的機(jī)構(gòu)及電氣，電控，支架，橡膠帶等設(shè)備，它們在工作過程中都不可避免地或多或少地會引起循環(huán)外的時間損失，以致降低自動機(jī)械的時間利用系數(shù)和生產(chǎn)率，實踐證明，自動工位愈多，循環(huán)外的時間損失對生產(chǎn)率的影響就愈大，還可能因各種設(shè)備和機(jī)構(gòu)交迭地發(fā)生故障，使機(jī)械經(jīng)常停歇，因此針對各類時間損失的特點，采取相應(yīng)的措施，盡可能將循環(huán)外的時間損失減至最低限度，主要通過正確選擇工具，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)，制定合理的加工參數(shù)等來達(dá)到，減少更換和調(diào)整工具的時間，主要通過采用改進(jìn)調(diào)整機(jī)構(gòu)和調(diào)整方法來達(dá)到，并在皮帶輸送機(jī)械的設(shè)計和使用過程中都須強(qiáng)調(diào)保證各種設(shè)備和機(jī)構(gòu)的可靠性以及調(diào)整維修的方便，減少設(shè)備的調(diào)整時間，降低機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度，縮短傳動鏈，減少調(diào)整機(jī)構(gòu)的數(shù)量，設(shè)計合理的尼龍輸送帶機(jī)械類運動副結(jié)構(gòu)，以保證整機(jī)旋轉(zhuǎn)等組件具有良好的潤滑狀況，不斷通過優(yōu)化設(shè)計提高機(jī)構(gòu)的工作周期等方式，另外在設(shè)計時需要考慮增設(shè)能滿足操縱和連鎖保護(hù)的橡膠輸送皮帶機(jī)的控制系統(tǒng)以及必要的檢測系統(tǒng)，用戶在日常工作中可以定期對輸送機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作，可以有效地側(cè)面性降低基本工藝時間；
最后產(chǎn)品的工作循環(huán)時間決定著機(jī)械的理論生產(chǎn)率，一般科學(xué)化運輸帶生產(chǎn)廠家會力求縮短其工作循環(huán)從而使生產(chǎn)率獲得提高，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)均完成一定的周期性運動進(jìn)行運動的循環(huán)，要縮短轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)的運動循環(huán)，首先應(yīng)減少限制性，采用工序分散原則，循環(huán)圖設(shè)計可以使各執(zhí)行機(jī)構(gòu)按照工藝要求的正確順序和準(zhǔn)確時間進(jìn)行各種工藝操作和輔助操作，可以避免各機(jī)構(gòu)之間可能出現(xiàn)的空間干涉，還可以通過盡量減少甚至消除機(jī)構(gòu)的無用停歇時間，使設(shè)備具有較高的生產(chǎn)率，并降低整體傳送過程中的的能耗，對于具有集中時序控制系統(tǒng)的輸送膠帶運輸機(jī)，保定坤碩輸送帶廠家特定的循環(huán)圖規(guī)劃方案可作為指導(dǎo)的依據(jù)同時其也會占據(jù)了非常重要的比重在設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)之中。
