輸送帶裝備在自動(dòng)化機(jī)械領(lǐng)域的設(shè)計(jì)規(guī)范及其過程歸納匯總后可以分為四個(gè)階段，即：初步設(shè)計(jì)階段，技術(shù)設(shè)計(jì)階段，工作圖設(shè)計(jì)階段，安裝調(diào)試階段，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中則可按照以下幾個(gè)步驟進(jìn)行實(shí)施：
1:熟悉橡膠運(yùn)輸帶用戶的要求，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書的布置，明確具體工況中所需要加工對象的材料，性能及其特殊要求，自動(dòng)化輸送機(jī)械裝置的使用范圍，生產(chǎn)率，節(jié)拍要求等，然后進(jìn)行現(xiàn)場情況的調(diào)查與研究，同時(shí)收集國機(jī)械的技術(shù)信息資料，進(jìn)行工藝性制造分析與方案的核對校準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上來確定出所設(shè)計(jì)的傳輸機(jī)械產(chǎn)品的工藝方案，并繪制工藝原理圖，完成用戶的評審與會簽工作；
2:確定運(yùn)輸皮帶機(jī)械加工循環(huán)的時(shí)間，對于加工系列單件產(chǎn)品的傳送帶設(shè)備，其加工循環(huán)時(shí)間是指順序給出兩個(gè)相鄰產(chǎn)品的時(shí)間間隔，加工循環(huán)時(shí)間的確定主要應(yīng)滿足機(jī)械工藝原理上的要求，在此基礎(chǔ)上力求縮短操作時(shí)間，提高科技化，自動(dòng)化，安全化，省時(shí)化機(jī)械的綜合生產(chǎn)率；
3:輸送皮帶制造廠家根據(jù)使用要求來確定出機(jī)械的不同運(yùn)動(dòng)參數(shù)，動(dòng)態(tài)仿真模擬運(yùn)行軌跡與效果，同時(shí)擬定出傳動(dòng)原理圖，并進(jìn)行工程傳動(dòng)系統(tǒng)圖的繪制；
4:決定機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動(dòng)特性，選擇動(dòng)力源與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，進(jìn)行橡膠輸送帶設(shè)備運(yùn)動(dòng)過程的分析和電動(dòng)滾筒組動(dòng)力性能的匹配分析；
5:選擇機(jī)械的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，繪制機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)圖，進(jìn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)循環(huán)圖和自動(dòng)化膠帶機(jī)工作循環(huán)圖的設(shè)計(jì)，初步確定出主要結(jié)構(gòu)和尺寸，確定運(yùn)行機(jī)構(gòu)的總體方案，包括選擇控制方案，繪制出電控系統(tǒng)原理圖，進(jìn)行總體方案可行性分析等，確定總體布局，包括主要組成部分之間的相互關(guān)系，聯(lián)系方式和聯(lián)系尺寸，操縱機(jī)構(gòu)，操作部位，聯(lián)鎖關(guān)系與橡膠帶安全防護(hù)裝置，確定托輥，支架，傳動(dòng)滾筒等部件的潤滑方式和潤滑系統(tǒng)，最后確定出外形尺寸，進(jìn)行輸送機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的初步估算以驗(yàn)證設(shè)計(jì)方案的先進(jìn)合理性；
6:具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，包括部件的二維裝配圖，三維總裝配圖，主題框架零件工作圖的設(shè)計(jì)，最后整理與編制各種明細(xì)表，說明書等技術(shù)文件；
以上各項(xiàng)程序所包括的工作內(nèi)容是相互聯(lián)系的，可平行或穿插進(jìn)行，設(shè)計(jì)的圖紙，在進(jìn)行制造，裝配，調(diào)試過程中必須隨時(shí)修改，設(shè)計(jì)工作時(shí)只有在自動(dòng)機(jī)械調(diào)試成功，投入生產(chǎn)后,輸送帶廠家工作方能結(jié)束。
