輸送帶機(jī)械零件結(jié)構(gòu)的沖裁件的輪廓要平滑，應(yīng)避免出現(xiàn)尖角，采用板料沖裁時(shí)，兩端應(yīng)采用半圓弧結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用切斷帶料沖裁時(shí)，兩端應(yīng)采用半圓弧結(jié)構(gòu)，可保證沖裁件質(zhì)量，任意兩個(gè)邊的交界處應(yīng)圓滑過渡，模具容易制造且不易磨損，沖裁件的孔應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，圓形孔不僅制模簡(jiǎn)單，而且模具維修也方便，使用厚度大于四到五毫米的板裁沖孔時(shí)，切口應(yīng)有適當(dāng)?shù)男倍�，一般斜度為六到十度，沖裁件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量使用排料緊湊，節(jié)省材料，件的外形和內(nèi)孔應(yīng)避免尖銳的清角，宜有適當(dāng)?shù)膱A角，一般圓角半徑應(yīng)大于或等于板厚的一半，沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔的最小尺寸與孔的形狀、材料力學(xué)性能和材料厚度有關(guān)；
托輥支架類沖壓件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，為了保證沖模在使用中的堅(jiān)固性和保證工件的質(zhì)量，沖壓件上沖孔的尺寸、孔間距離、孔邊距離均不宜太窄或太小，若有局部結(jié)構(gòu)過小，對(duì)制模會(huì)發(fā)生很多困難，即使費(fèi)若干工時(shí)加工出來，凸模也容易損壞，所以沖壓件局部結(jié)構(gòu)的寬度不宜太��；
在滿足使用性能的前提下，盡量使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，以減少拉伸次數(shù)，優(yōu)先設(shè)計(jì)軸對(duì)稱的零件，這樣在工件的圓周方向上變形均勻，能保證工件質(zhì)量，同時(shí)也有利于橡膠輸送帶模具制造，帶有凸緣的筒形件，其凸緣既不宜太寬，也不宜太窄，應(yīng)與其結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，無特殊需要的拉伸件，凸緣寬度應(yīng)盡可能均勻；
彎曲件的直邊高度應(yīng)大于彎曲半徑加上板厚的兩倍，當(dāng)需要時(shí)，應(yīng)在彎曲的起點(diǎn)處預(yù)先壓槽，件形狀應(yīng)盡可能對(duì)稱，對(duì)于非對(duì)稱零件，可改進(jìn)設(shè)計(jì)或合理安排，使其對(duì)稱，彎曲線不應(yīng)位于尺寸突變的位置，離突變處的距離應(yīng)大于彎曲半徑或切槽或沖壓孔，將變形區(qū)與不變形區(qū)分開，將窄的板料或較厚的板料采用小的彎曲半徑進(jìn)行彎曲工件時(shí)，應(yīng)預(yù)先在毛坯彎曲處的兩邊切出兩個(gè)小口，以免在彎曲時(shí)撐脹而使工件兩邊變寬，帶孔彎曲件，為避免孔在彎曲時(shí)產(chǎn)生變形，除了將孔邊與另一彎壁的距離加大到兩倍的材料厚度以外，必要時(shí)，在圓角部分的曲線上沖出工藝孔，如在折彎處不允許沖孔，也可以在彎壁的圓角附近預(yù)沖出月牙槽或圓孔，局部舌片壓彎的零件，為使舌片便于脫模，舌部應(yīng)設(shè)計(jì)成帶有斜度的結(jié)構(gòu)，帶豎邊的彎曲件，為防止在豎邊內(nèi)側(cè)產(chǎn)生皺紋，應(yīng)將豎邊的彎曲部分的內(nèi)側(cè)切去一部分，直角彎曲件或厚板小圓角彎曲件，為防止彎曲區(qū)寬度變化，推薦預(yù)先沖制工藝切口，彎曲半徑應(yīng)選擇適當(dāng)，不宜過大或過小，最小彎曲半徑只有在結(jié)構(gòu)上必須時(shí)才選用，彎曲件上孔形的邊緣離彎曲變形區(qū)應(yīng)有一段距離，以免孔的形狀因彎曲而變形，一般輸送帶廠家機(jī)械生產(chǎn)過程中的螺紋預(yù)翻孔的高度應(yīng)改小于翻孔直徑的一半。
