在規(guī)定負(fù)荷和一定時(shí)間作用下將標(biāo)準(zhǔn)鋼球壓入輸送帶試樣，測(cè)定硬質(zhì)橡膠的硬度的鋼球方法是怎樣來(lái)開(kāi)展的其具體要求又是如何，下面做以詳細(xì)過(guò)程要點(diǎn)分析：
硬質(zhì)橡膠材料的抗壓入性能，硬度計(jì)應(yīng)符合負(fù)荷為50公斤力，平穩(wěn)地施加負(fù)荷，并在保持負(fù)荷時(shí)間內(nèi)不變，鋼球用滾珠軸承鋼制成，其光潔度達(dá)國(guó)標(biāo)，測(cè)量試樣壓痕深度的儀表，精密度為0.01，試樣的厚度為6.5±0.5mm，其面積符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試樣的兩平面（上、下）必須進(jìn)行機(jī)械加工，表面平滑光潔，不應(yīng)有裂紋，硫化完成至開(kāi)始試驗(yàn)的問(wèn)隔時(shí)間為硫化完成至開(kāi)始試驗(yàn)的間隔時(shí)間不少于十六個(gè)小時(shí)，但不超過(guò)四個(gè)星期，對(duì)于對(duì)比、評(píng)定等試驗(yàn)，必須在相同間隔時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，在進(jìn)行加工后，必須在試驗(yàn)室溫度下至少停放三小時(shí)，試驗(yàn)溫度應(yīng)符合GB橡膠皮帶停放和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間中的有關(guān)規(guī)定，步驟為測(cè)量試樣工作部分的厚度精確到0.02，輸送帶廠家可以將其放在硬度計(jì)的平臺(tái)面上，使鋼球垂直地壓在膠帶上，調(diào)整零點(diǎn)的接觸負(fù)荷（初負(fù)荷）為250±20公斤力，平穩(wěn)施加主負(fù)荷，同時(shí)用秒表記時(shí)，在負(fù)荷作用下，經(jīng)90秒記下所指示的值，精確到O.Olmm，注意每個(gè)運(yùn)輸帶的測(cè)量點(diǎn)，不少于二點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)之間和測(cè)量點(diǎn)與邊緣的距離均不少于5mm；
另外關(guān)于試驗(yàn)設(shè)備要求為試驗(yàn)件參照使用工業(yè)生產(chǎn)用皮革切條機(jī)進(jìn)行，其可用于切割最大厚度約為12mm橡膠帶條，機(jī)臺(tái)上裝有供料輥和能改變切割厚度的調(diào)整裝置，切刀的刀刃要保持有從電纜外護(hù)膠上切割長(zhǎng)條膠和其斷面的輔助裝置，當(dāng)需要修平除去織物后留下的印痕或切割后留下的波紋等不平整的表面時(shí)應(yīng)對(duì)其打磨，打磨裝置包括一個(gè)裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)砂輪的打磨機(jī)，砂輪運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)，碳化硅磨面要平整鋒利，打磨機(jī)器應(yīng)裝有慢速供料裝置，以便進(jìn)行極輕微的磨削，遇膠過(guò)度生熱，應(yīng)采用適當(dāng)方法固定橡膠，防止橡膠橫向移動(dòng)，產(chǎn)生過(guò)度變形，注意思：砂輪的直徑為150mm，線速度應(yīng)為10r/s，第一次磨創(chuàng)時(shí)最大磨削深度不得超過(guò)0.2mm，連續(xù)磨削應(yīng)逐漸減小打磨力度以免過(guò)度生熱，橡膠平整部分不得打磨，例如需要去除掉較大厚度的耐熱輸送帶橡膠應(yīng)使用撓性打磨帶機(jī)，此設(shè)備由上面固定有旋轉(zhuǎn)形打磨帶的電動(dòng)轉(zhuǎn)鼓或兩個(gè)滑輪組成，其中一個(gè)由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，另一個(gè)可調(diào)整打磨帶的張緊力和平行位移，打磨帶是由織物、紙或兩者并用制作，表面粘有一層用防水樹(shù)脂粘合的氧化鋁或碳化硅磨料，應(yīng)裝有慢速供料和固定橡膠的裝置，防止橡膠運(yùn)輸帶過(guò)度變形，操作時(shí)，橡膠磨削厚度為零點(diǎn)幾毫米比較合適，用這種方法磨削時(shí)產(chǎn)生的熱量要少得多，打磨可以靠轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行，也可以靠著一個(gè)滑輪或靠著滑輪之間繃緊的打磨帶進(jìn)行操作。
