關(guān)于輸送帶生產(chǎn)廠家橡膠混煉膠料的配料、混煉、硫化等相關(guān)步驟術(shù)語的及其要求現(xiàn)總結(jié)如下：首先稱量允許誤差方面生膠和炭黑的稱量應(yīng)精確至l克;油類應(yīng)精確至1克（以精確度高的為準(zhǔn)），硫黃和促進(jìn)劑精確至0.02g;氧化鋅和硬酯酸精確至O.l克;所有其他配合劑應(yīng)精確至±1%，在試驗(yàn)?zāi)z料的混煉方面其混煉設(shè)備要求為：開放式煉膠機(jī)應(yīng)符合HG/T及下述規(guī)定，密煉機(jī)應(yīng)裝有測溫系統(tǒng)、記時(shí)裝置和功率或轉(zhuǎn)距記錄系統(tǒng)，以便分別指示和記錄混煉操作中的溫度、時(shí)間和所消耗的功率和轉(zhuǎn)矩，密煉機(jī)還應(yīng)配有有效的加熱和冷卻系統(tǒng)，以便控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度，密煉機(jī)應(yīng)裝有適當(dāng)?shù)呐艢庀到y(tǒng)和安全裝置，為將密煉機(jī)排出的膠料壓實(shí)，應(yīng)同時(shí)備有符所規(guī)定的開放式煉膠機(jī)，使用不同類型密煉機(jī)，最終所得混煉膠性能可能不同，若適當(dāng)調(diào)整混煉程序有可能得到可比較的結(jié)果，試驗(yàn)時(shí)這種調(diào)整應(yīng)通過試驗(yàn)由有關(guān)雙方協(xié)商確定，當(dāng)轉(zhuǎn)子間隙達(dá)到3.70mm時(shí)，約增加混煉容積，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)需進(jìn)行大修，否則影響混煉質(zhì)量；
接下來輸送帶生產(chǎn)廠家在混煉程序中，將每批膠料混煉時(shí)包在前輥上，在混煉過程中，輥筒溫度始終保持在規(guī)定溫度的±5℃范圍內(nèi)，采用精度為±1℃的表面測溫計(jì)測量輥筒表面中間部位的溫度，為了測量前輥筒表面溫度，可以把膠料迅速地從煉膠機(jī)上取下，測定輥溫之后再將膠放回，作3/4割刀時(shí)，其操作方法是；分別由右向左，由左向右，割取包輥膠寬度的3/4，待輥上積膠全部通過輥筒間隙時(shí)，將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續(xù)人，如此往返切割，左右切割一次為一刀。兩次連續(xù)割刀之間允許間隔時(shí)間為2秒，當(dāng)堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉料時(shí)不應(yīng)切割膠料，從間隙散落下來的配合劑應(yīng)及時(shí)小心收集并重新混入膠料中，需分兩個(gè)階段混煉的膠料，在進(jìn)行第二階段混煉操作之前讓混煉膠至少放置30min或直至膠料達(dá)到室溫為止，兩個(gè)階段混煉之間最長放置時(shí)間為24小時(shí)，為獲得壓延效應(yīng)，建議在取出硫化儀試樣和混煉膠粘度試樣后，余下混煉膠在50壬5℃下過輥四次，每次過輥之后沿混煉膠縱向?qū)φ�，并讓膠片總以同一方向過輥，調(diào)整輥距使收縮后膠片厚度為2.2到2.4 mm，需制備環(huán)形試樣的硫化膠圓片，讓壓出膠片厚度為4.2到4.4mm，混煉后膠料質(zhì)量與所有原材料總質(zhì)量之差為0.5%到1.5%；
混煉后的膠料輸送帶生產(chǎn)廠家通常情況下會(huì)將其放在平整、干凈、干燥的金屬表面冷至室溫，冷卻后膠料應(yīng)用鋁箔或其他合適材料包好以防污染。
