運輸帶壓延生產(chǎn)線是橡膠加工行業(yè)中的關鍵設備，它對后續(xù)加工過程極為重要,在對壓延生產(chǎn)線諸多要求中，重復再現(xiàn)性和極其嚴格的公差占據(jù)主導地位,恒定的高質(zhì)量成品只有在下列條件下才能得以保證：完整全面的電子監(jiān)控，采用數(shù)字控制器和啟動器的信號處理，以及把各種不同的卷材處理系統(tǒng)綜合成單一的卷材控制,橡膠運輸帶廠家在導向及控制方向提供了用途廣泛的不同系統(tǒng);
在壓延過程中，影響壓延制品厚度的因素很多，且這些因素具有很大程度的不確定性,大多數(shù)壓延機至今仍然沿用著依靠操作者對機械設備、制品性能的熟悉程度，采取經(jīng)驗操作法對壓延制品厚度進行控制,控制與傳統(tǒng)控制方法相比具有很多優(yōu)點，尤其適合于難以建立精確數(shù)學模型和控制模型的工業(yè)過程,模糊控制器是按一定的語言控制規(guī)則進行工作的，而這些控制規(guī)則是建立在手動控制策略的基礎上,過程的模糊控制是應用計算機技術來實現(xiàn)，它具有很大的通用性，可適用于多種不同的被控過程，如橡膠帶制品制造加工過程中的壓延、擠出過程中的質(zhì)量、形狀和長度的多變量的優(yōu)化控制,旋轉狀態(tài)時的形狀和內(nèi)部應力應變進行分析，從中選出符合要求的初選方案，進而對負荷下滾動時的應力應變和接地狀態(tài)進行模擬分析和最后確定。計算機在輪胎設計中的應用使輪胎設計擺脫了經(jīng)驗設計的束縛，走上了定量設計的發(fā)展階段,有限元分析法是一種比較新穎和有效的數(shù)值方法，有限元法是將要分析的物體分成若干個有限單元，以能量原理為基礎進行分析的一種方法,它與一般的理論不同，其優(yōu)點在于它可以通過增加單元分割數(shù)，真實地模擬被分析物體,另外，還可在單元之間變化所用的材料特性，可應用于許多工程領域;
從有限元法的橡膠輸送帶單元形式來看，早期采用的是三角形常應變單元和薄殼單元等,目前廣泛采用的是等參元，一般選用八節(jié)點以外的六面體進行模擬分析，多節(jié)點等參元的采用大大提高了有限元法計算的精度,有限元法是采用有限元法來分析結構中的力學問題，最初只研究輪胎受充氣和自由旋轉離心力等對稱負荷作用下的應力一應變場，隨后進一步研究了輪胎受靜態(tài)集中負荷下的接觸問題，并逐步深入研究動態(tài)非對稱負荷下的應力一應變分析,有限元分析是配方設計的基礎，試驗方案的好壞關系到試驗設計是否合理，并最終影響到試驗結果的可靠性,理想的試驗方案應當以盡可能少的試驗次數(shù)反映盡可能多的信息，即：試驗點在試驗空間的分布要合理，既有一定的均勻性，又便于結果的分析與模型的建立,在試驗設計過程中應以專業(yè)知識為基礎，確定主要影響因素及其用量范圍，并合理靈活地選擇試驗方法;
數(shù)學建模是配方設計的關鍵，橡膠帶廠家配方試驗的最終目的是為了達到制品性能工藝可行性和經(jīng)濟效益的綜合平衡，而數(shù)學模型則是描述配方因子與性能指標間關系的重要手段,為取得滿意的試驗效果應采用簡化的模型結構并提高精度，不僅要準確反映配方組分與性能之間的關系，將誤差與因子的影響分開，同時應使配方易于優(yōu)選;通過適當?shù)乃惴�，在整個試驗范圍內(nèi)獲得最佳配方,近年來，一些新理論、新方法的出現(xiàn)以及計算機的普及，各個部門均開發(fā)適合各自專業(yè)或行業(yè)的計算機輔助軟件，新出現(xiàn)的決策支持系統(tǒng)既具有信息管理系統(tǒng)的功能，又具有模型輔助分析的功能，它是現(xiàn)代橡膠配方優(yōu)化設計的理想模型,利用這一概念模型，同時充分利用計算機輔助設計技術，可最終實現(xiàn)配方設計的人工智能化。
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