輸送帶生產(chǎn)廠家通用橡膠常用的防焦劑有苯甲酸、鄰苯二甲酸酐、鄰羥基苯甲酸、亞硝基二苯膠等,長(zhǎng)期使用的亞硝基化合物和有機(jī)酸類防焦劑，在使用中都存在一些問(wèn)題。如亞硝基化合物對(duì)橡膠有污染，能引起發(fā)泡，使膠料力學(xué)性能降低；有機(jī)酸則有降低硫化速度，促進(jìn)硫化膠老化等不足之處,為了解決這些問(wèn)題，近年來(lái)各國(guó)對(duì)高效防焦劑的研究比較重視，出現(xiàn)了不少新的品種，其中性能較好并已投入工業(yè)生產(chǎn)的是一些具有-S-N結(jié)構(gòu)的化合物,它們對(duì)所有硫黃硫化的二烯類和低不飽和度的橡膠等均具有良好的防焦效果，而且和其他輸送帶橡膠助劑配合使用時(shí)其活性不受影響，是一種很有效的防焦劑，由于防焦劑能截取促進(jìn)劑在硫化反應(yīng)中生成的中間化合物，從而推遲了大分子交聯(lián)過(guò)程，故其用量不宜過(guò)量,當(dāng)使用PVI時(shí)，可顯示出優(yōu)異的防焦效果，用量過(guò)多時(shí)有延緩硫化速度的趨勢(shì)，且對(duì)硫化膠的老化性能和彈性產(chǎn)生不良影響,壓出膠料中加入少量再生膠能增加膠料的流動(dòng)性，降低收縮率，減小焦燒傾向,填充劑的選擇加入填充補(bǔ)強(qiáng)劑可以降低含膠率，減少膠料的彈性形變,對(duì)于炭黑類補(bǔ)強(qiáng)劑來(lái)說(shuō)，其粒徑大小對(duì)收縮率影響甚小，而結(jié)構(gòu)性和用量則有顯著的影響,因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)性高的炭黑，其聚集體的空隙率高，形成的吸留橡膠多，減少了體系中自由橡膠的體積分?jǐn)?shù)，使膨脹率減小,增加炭黑的用量對(duì)體系可起到稀釋的作用，等于減少了能產(chǎn)生彈性形變的自由橡膠量，所以使膨脹率減小，炭黑的結(jié)構(gòu)性與用量存在著等效關(guān)系,低結(jié)構(gòu)一多用量的膨脹情況與高結(jié)構(gòu)一少用量的膨脹情況是等效的,但大量配合硬質(zhì)炭黑、也會(huì)給壓出帶來(lái)很大的困難，用量不宜過(guò)多;
軟化劑的選擇軟化劑是壓出膠料配方的重要組分之一，它可使壓出易于進(jìn)行，降低膠料的收縮率，并使壓出規(guī)格精確。壓出配方中，必須加入適量的軟化劑，如油膏、礦物油、石蠟等。但軟化劑用量過(guò)大或加入粘性軟化劑時(shí)，都有降低壓出速度的傾向。對(duì)于需要與其他材料粘附的半成品要避免使用易噴出的軟化劑,壓出膠料配方的硫化體系應(yīng)選用臨界溫度高的后效性促進(jìn)劑使其具有足夠長(zhǎng)的焦燒時(shí)間在壓出膠料的配合劑中，易揮發(fā)性液體和水分含量應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會(huì)在壓出溫度下因揮發(fā)而產(chǎn)生氣泡,硬度低和粘性大的膠料，橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家壓出時(shí)易變形或卷入空氣，可采取下列方法改進(jìn)：加入適量的重質(zhì)碳酸鈣、蠟類降低粘性，防止空氣混入；加入對(duì)硬度影響較小的非補(bǔ)強(qiáng)性填料，降低含膠率；并用部分交聯(lián)橡膠以減小變形,為了提高產(chǎn)量，特別是改善丁基橡膠的壓出性能可以用少量的潤(rùn)滑劑，如石蠟、低分子聚乙烯、氧化聚乙烯等來(lái)提高壓出速度，經(jīng)驗(yàn)表明，膠料的含膠率在50%時(shí)，壓出表面和加工性能較好;增加膠料粘著性的配合要點(diǎn)在許多制品成型操作中，要將各部件的膠層粘貼起來(lái)成為一個(gè)整體，這就要求膠有良好的粘著性，通常制品成型操作中多半是將同一類型的膠片進(jìn)行粘貼，所以這里．講的粘著性主要是指自粘性，但也包括互粘性:
1．選用粘著性好的生膠一般地說(shuō)，分子鏈活動(dòng)性大，生膠強(qiáng)度高的橡膠，在常用的生膠品種中，以天然橡膠的自粘性最好，其次是氯丁橡膠，再其：是順丁橡膠、丁苯橡膠，丁腈橡膠等;
2．選用增粘作用大的軟化劑及增粘樹(shù)脂橡膠帶生產(chǎn)廠家配入增粘作用大的軟化劑，適度增加：子鏈的活動(dòng)性，故可提高膠料的粘著性，適用的增粘樹(shù)脂有固馬隆、松香衍生物、樹(shù)脂、石油類樹(shù)脂、烷基酚醛類樹(shù)脂等;
3．水泥廠用運(yùn)輸帶選用補(bǔ)強(qiáng)性大的填料加入補(bǔ)強(qiáng)性大的活性填料，能增加膠料的生膠強(qiáng)度，而提高了膠料的自粘性，其中以粒子小，活性大的炭黑作用最顯著，在白色填料中補(bǔ)強(qiáng)作用大的白炭黑為好，其次是氧化鋅、陶土等;填料的用量一般控制在60份以下用量過(guò)多，則容易使膠料表面變得干燥，使自粘性下降;例如在水泥廠生料橡膠帶傳送帶設(shè)備中連續(xù)硫化膠料的配合要點(diǎn):壓出制品的生產(chǎn)已廣泛采用壓出機(jī)和硫化設(shè)備的聯(lián)動(dòng)化，即所謂連續(xù)硫化，其方式有鹽浴、沸騰、熱氣、微硫化等；橡膠種類和硫化溫度：連續(xù)硫化通常在200C以上的高溫下進(jìn)行，由于橡膠表面在高溫下發(fā)生氧化，橡置中含有揮發(fā)性成分時(shí)高溫硫化易產(chǎn)生氣泡等外觀缺陷，對(duì)制品性能不利，故最高硫化應(yīng)有所控制，各種橡膠的最高硫化溫度只要配方設(shè)計(jì)合理，則所有橡膠均可適用于連續(xù)硫化，因此配方設(shè)計(jì)中應(yīng)注意炭黑的合適用量，橡膠運(yùn)輸帶混煉膠需有足夠高的粘度，一種方法是采用高粘度的生膠，這又會(huì)造成較大的收縮率；另一種方法是采用硬質(zhì)炭黑或細(xì)粒子硅酸鹽提高粘度，避免使用沸點(diǎn)低的操作油，而高溫下減少操作油量則對(duì)連續(xù)硫化有利。
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