專業(yè)生產(chǎn)輸送帶廠家，河北保定坤碩橡膠工業(yè)公司，最為專業(yè)的知識為您講解：將入庫的硫黃放置在水泥板上，一定要將它放在席子或墊板上，在計量前將其過篩是預防產(chǎn)生結(jié)塊的有效方法，這時不必用太細的篩子，用40目或20目的即可，只要能將粉末狀硫黃中的結(jié)塊打碎就可以了，另外，在一次硫黃添加量較少的情況下，在開煉機上面邊過篩邊添加為好，在這種場合，即使篩目粗一些也是可以的,在使用傳統(tǒng)的方法時，先將盛在盤子中的硫黃擱在一邊，再放入等容積的輕質(zhì)碳酸鈣或白呈粉，攪拌均勻后在開煉機上進行添加，雖然這是一種簡便的做法，但沒有比這更好的方法。此處簡單介紹一下什么是白呈粉，將牡蝠殼、貝殼堆放在室外的水泥板上，可任其風吹日曬雨淋，放置2-3年后，里面的有機物質(zhì)被分解除去，成為雪白的只有鈣成分的物質(zhì)，將其粉碎后就是白呈粉，該粉料除了可以用于橡膠外，還可用于其他方面；
橡膠輸送帶廠家使用含100質(zhì)量份橡膠，50質(zhì)量份硫黃的母煉膠，母煉膠中含有三分之一的硫黃，相當于三倍的硫黃添加，制備母煉膠用的橡膠，起始是使用NR,根據(jù)經(jīng)驗，我們采用NR 50份，BR 50份進行共混，另外，還有一種稱之為多硫化物的樹脂狀硫黃，該硫黃為黃色脆塊，在開煉機上熔融后再分散到橡膠中去，常被用于膠球等橡膠制品，用密煉機煉畢的膠料排到壓片機上時，其溫度可達到140℃以上，若膠料處于高溫狀態(tài)下添加硫黃，則會有一部份硫黃在橡膠中熔融，成液態(tài)狀，如果硫黃以液態(tài)分散于橡膠中是沒有問題的，但是一旦膠料在壓片機上由于冷卻作用使膠溫下降，熔融的硫黃就會成為塊狀，以結(jié)塊的形式進入膠料中，形成象火柴頭大小的硫黃顆粒，這樣一來，硫黃顆粒就不會進行更進一步的分散，而以小塊形狀存在于膠料中，即使重新煉膠也不會改變，因此，要等到橡膠溫度降到70℃以下時再添加硫黃為宜，河北運輸帶廠在試驗中對100質(zhì)量份的NR進行塑煉，向該塑煉膠中添加3質(zhì)量份硫黃，然后再將該膠料投入試驗用開煉機上，將橡膠帶托輥距調(diào)至最小狀態(tài)，把包在前輥上的膠片切下，膠片收縮，得不到表觀良好的膠片，為此，可停下煉膠機，在包在前輥上的膠片上貼一張約10 cm見方的玻璃紙，然后切下該膠片，這樣即可防止膠片收縮，制成顯微鏡用試片，若用400倍左右倍率的顯微鏡即能夠觀察到硫黃粒子，采用200目的硫黃即能滿足要求；
橡膠傳送帶制品在硫化后應避免日光直射與急劇冷卻，應注意存放在自然通風的地方，在這種情況下，在容器上蓋上由帆布等制成的布套，這樣可以防止噴霜現(xiàn)象的發(fā)生。在硫化后產(chǎn)生的噴霜現(xiàn)象中，不溶性硫黃是不起作用的，在硫黃配合中加入相當于硫黃所需量半數(shù)的不溶性硫黃，在使用膠漿時僅從膠漿槽中取所需的量，暫時不用的膠漿存放在膠漿槽內(nèi)，慢慢攪拌以備待用，硫化促進劑單獨使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進劑并用的方式。主促進劑DM是萬能型促進劑;促進劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根據(jù)膠料使用要求進行選擇，肌類、秋蘭姆類系輔助促進劑，將10- 20質(zhì)量份的再生膠加入通用橡膠中，經(jīng)共混后制成的膠料，具有防止焦燒的作用，在配合白炭黑膠料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等。但添加以上配合劑過量的話也會導致焦燒，因此必須加以注意，標準的配合量應該是(與白炭黑相比)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400) 60%，有機胺促進劑SL為2.5%；
對混煉膠可用水冷、風冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫，天然橡膠與合成橡膠或合成橡膠與合成標準工業(yè)輸送帶橡膠的共混是人們經(jīng)常議論的話題，進一步講，就是塑料與橡膠的共混。如果用密煉機共混，在操作工藝上沒有多大的麻煩，一下子就能混合。但是，這樣共混的膠料批量小，而且也有不能用密煉機煉的橡膠。這樣一來，就必須用開煉機進行混煉，一般的操作程序是先將硬質(zhì)橡膠A放在開煉機上煉，然后再投入軟質(zhì)橡膠B進行共混。若想得到質(zhì)量好的共混膠料，應該首先完成薄通橡膠B。再將硬質(zhì)橡膠A放入開煉機，并將橡膠B按硬質(zhì)橡膠A的5%質(zhì)量份投入開煉機中，并不斷地用煉膠用小刀反復切割，這一步至關重要，然后再投入10%質(zhì)量份軟質(zhì)橡膠B進行混煉，再繼續(xù)依次增加軟質(zhì)橡膠B的投放量，直至混煉完畢，當觀察到混煉膠的顏色及透明度達到要求后，即可判斷共混完成；
當高苯乙烯樹脂及聚乙烯與耐熱輸送帶橡膠共混時，首先要將融熔點高的樹脂投入煉膠機中，這時是否將輥筒溫度設定在某一較佳范圍內(nèi)，由于多數(shù)情況下不甚清楚設定溫度的最佳點，所以最好一邊對輸送帶滾筒加熱，一邊添加少量的樹脂進行觀察，如果溫度低，則樹脂會七零八落地落入接膠盤中，如果過一會兒再添加樹脂，則會有一定比例的樹脂附著在其上，其中附著在橡膠滾筒上的樹脂呈橡膠狀，像包卷在滾筒上一樣，這時，再將剩余的樹脂添加到煉膠機上，達到整體均勻后，即可停止加熱，停止加熱的理由是要防止兩點一是若超過以上溫度，樹脂的粘度就會過度下降，共混的膠料因熱老化而被著色，此時，即使停止加熱，由于煉膠機已進行過預熱，故煉膠機滾筒溫度不會迅速下降，向包卷在煉膠機傳送帶滾筒上的樹脂添加5%左右的薄通了的橡膠，再進行充分的共混，依照前述之方法，依次逐步增加投膠量并繼續(xù)充分共混。
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